سیستم مهندسی و تکوین محصول نوتریکا
چرا نوتریکا اینقدر به واحد مهندسی توجه دارد؟
واحد مهندسی، علمی ترین واحد هر سازمانِ تولیدی است. واحد مهندسی : …
- به تولید میگوید چگونه تولید کند.
- به کنترل کیفیت میگوید چطور کنترل کند.
- به خدمات فنی میگوید چطور تجهیزات را نگهداری و سرویس نماید.
- به آزمایشگاه میگوید چگونه آزمایش و ارزیابی کند.
- با واحد فروش برای رسیدگی به نیازهای مشتریان همراهی میکند.
- با برنامه ریزی ظرفیت سنجی میکند.
- به واحد خرید نکات مهمِ خرید را یادآوری میکند.
- با واحد مالی به تدوینِ BOM میپردازد.
- و بالاخره برای پروژههای جدید با مدیریت همکاری میکند.
- همه اینها در کنار وظایف اصلی خودش است که شامل طراحی محصول، طراحی فرآیندها و بهبود آنها در کنار رسیدگی به مشکلات روزمره تولیدی است.
واحد مهندسی باید انبوهی از اطلاعات تولید کند و با انبوهی از افراد سروکار داشته باشد.
واحد مهندسی سبب میشود شرکت بتواند کالای با کیفیت را به سرعت و ارزان تولید کند. لذا نوتریکا اعتقاد دارد توانمندی شرکتِ تولیدی (تقریبا) برابر با توانمندیِ واحد مهندسی آن است. و برطرف نمودن تنگناهای این واحد کمک شایانی به پیشرفت شرکت خواهد بود.
کدام مشکلات واحد مهندسی با نوتریکا حل میشود؟
- حل مشکل ثبت و نگهداری انبوه دانش تولید شده. جلوگیری از پراکندگی اطلاعات، دوباره کاری، موازی کاری و گم شدن اطلاعات
- حل مشکل رساندن اطلاعات به محل مصرف آن. بموقع و با اطمینان از به روز بودن آن.
- حل مشکل امنیت اطلاعات. جلوگیری از «دسترسی» افراد غیر مجاز
- برای شرح موارد بالا نگاه کنید به: «مدیریت دانش»
.
- حل مشکل تدوین مدارک مهندسی. برای مشتریان، (بویژه برای قطعه سازان خودرویی). نگاه کنید به: «مدارک مهندسی در نوتریکا»
- حل مشکل جلوتر بودن دانش سازمان از مدارک رسمی تایید شده (در لینک بالا مطرح شده)
- حل مشکل تدوین مدارک برای اداره استاندارد و امور مالی. نگاه کنید به : «BOM و OPC در نوتریکا»
- حل مشکل مراحل تایید یک فرم. نگاه کنید به: «ماژول تایید فرمها»
.
- حل مشکل جمع آوری سوابق کیفی محصول (مشکلات خط، کالاهای ورودی و شکایات مشتری)
- حل مشکل جمع آوری اطلاعات عدم انطباق ها، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه، درس آموخته ها و …
- برای موارد بالا نگاه کنید به: «مشکلات کیفی و فنی در نوتریکا»
.
- حل مشکل تحلیل علل مشکلات و یافتن علل ریشه ای. نگاه کنید به : «نارسایی ها و علتها»
- حل مشکل جمع آوری اطلاعات آزمون ها (داخل و خارج شرکت). نگاه کنید به : «سیستم آزمایشگاه»
.
- حل مشکل نگهداری تجهیزات. نگاه کنید به: «سیستم نگهداری و تعمیرات در نوتریکا»
- حل مشکل مدیریت اطلاعات قالب ها. نگاه کنید به: «قالب ها»
- حل مشکل مدیریت اطلاعات فرآیندها. نگاه کنید به: «فرآیندها در نوتریکا»
- حل مشکل مدیریت اطلاعات کالاها. نگاه کنید به: «کالاها در نوتریکا»
- حل مشکل اطلاعات مهمی که در برخی مکاتبات پوشیده میمانند. نگاه کنید به: «ماژول پیام رسان»
- حل مشکل یاداوری امور خاص. نگاه کنید به: «ماژول رخدادها»
- حل مشکل پایش عملکردها. نگاه کنید به «شاخص های کلیدی عملکرد KPI »
مهندسی محصول
در مورد هر کالا اطلاعات زیر در نوتریکا نگهداری میشود:
تمامی موارد زیر علاوه بر محصول شامل مواد اولیه و کالاهای نیمه ساخته و حتی گاهی شامل قطعات یدکی و ملزومات و مواد مصرفی هم میشوند.
- نقشه و ویژگیهای ابعادی با سه نوع تلرانس عادی، سختگیرانه و ارفاقی
- ویژگیهای مونتاژ پذیری کالا (روی قطعات دیگر یا قطعات دیگر روی آن)
- تعیین ویژگیهای کالا، جنسِ کالا، …
- تعیین آزمونهایی که محصول باید آنها را پاس کند، همراه با شرایط آزمون ،معیار پذیرش و مرجع معیار پذیرش
- برای موارد بالا نگاه کنید به : «ویژگیهای کالا»
- تعیین «عیوب» و عیوب هر کالا ، اهمیت و عواملِ «RPN» آنها (شدت اثر، وقوع، شناسایی)
- مدیریت «نمونههای شاهد»
- نمودارهای مراحل ساخت (OPC) و گردش کالا (FPC)
- تعیین BOM و نیازمندیهای ساخت کالا (مواد ، تجهیزات ، پرسنل)
- برای این موارد نگاه کنید به: «OPC-FPC-BOM»
- تعیین ظروف نگهداری و طرحهای انبارش کالا همراه با طرحهای انتقال کالا. نگاه کنید به : «طرحهای انبارش و انتقال»
- تعیین «طرحهای بسته بندی» کالا
- تعیین «استاندارد»های وابسته به کالا و الزامات آنها بخصوص موارد وابسته به قوانین (Regular) و وابسته به ایمنی (Safety)
.
مهندسی فرآیند
در ارتباط با فرآیندهای تولیدی
- معرفی انواع فرآیندهای تولیدی کالا
- معرفی انواع دستگاههای تولیدی و کنترلی و «ویژگیهای تجهیزات»
- تعیین «تنظیمهای تجهیزات» تولیدی
- تعیین رنج مجاز تنظیمهای ماشینآلات تولیدی برای هر محصول
- تعیین تنظیم های پیشگزیده برای تولید هر محصول با ترکیبهای گوناگون از دستگاه، مواد اولیه، قالب و سایر عوامل تولیدی
- تعیین فرآیندها، ماشینآلات و نیروی انسانی لازم برای تولید محصولات
- تعیین فرآیندهای اصلاحی و شیوه اصلاح برخی عدم انطباقهای محصول
.
در ارتباط با فرآیندهای کنترلی
- معرفی انواع دستگاههای کنترلی و ویژگیهای آنها
- تعیین تنظیمهای تجهیزات کنترلی
- معرفی بازرسیها و آزمونهای کنترل کالا
- تعیین روشهای کنترل کالا (مواد و محصول) در قالب «طرحهای کنترل CP» با توجه به ظرفیتهای واحد کنترل کیفیت (نفرات، ابزار، وظایف)
- تعیین تنظیمهای لازم تجهیزات برای تست هر قطعه در هر آزمون آزمایشگاهی
- تعیین معیار پذیرش، مرجع معیار پذیرش، استاندارد وابسته و سایر موارد هر نوع بازرسی یا آزمون کالا برای هر کالا
- تدوین آنالیز «تحلیل نقاط شکست FMEA»
.
در ارتباط با خدمات فنی
- تعیین انواع «خرابی دستگاه» (همراه با شدت اثر، سختی تشخیص، وقوع اولیه و وقوع آماری – RPN)
- تعیین الگوی علتهای خرابی دستگاه و زنجیره علت های خود علت ها
- تعیین الگوی نمودار درختی علت های خرابی
- برای دو مورد بالا نگاه کنید به : «نارساییها و علتها»
- برنامه ریزی «سرویس ها و تعمیرات دورهای» (بر اساس زمان، تعداد کارکرد، نوبت کارکرد … )
- ثبت کارهای انجام شده توسط واحد نت شامل سرویس یا تعمیر
- ثبت زنجیره علتهای یک رخداد خرابی دستگاه تا رسیدن به علت ریشهای آن (با استفاده از الگوهای تعیین شده)
- ثبت مواد و قطعات یدکی مصرفی واحد نت
- ثبت کارکرد پرسنل در واحد نت شامل مدت و نوع کار
- اطلاع آنلاین از قطعات نزد واحدهای فنی و زمان تجدید سفارش آنها و محل های مصرف آنها
- انواع گزارش های مربوط به تجهیزات مانند MTBF و MTTR و …
مدارک مهندسی
- تولید خودکار و نیمه خودکار «مدارک مهندسی» بخصوص «SPAS و SQA»
- «OPC، FPC، BOM» چندگانه هر کالا
- «Control Plan» (طرحهای کنترل اصلی و اصلاحی)
- Causuality chain (قطار علتها) در مبحث «نارساییها و علتها»
.
- آرشیو مدارک فیزیکی
- آرشیو «مدارک الکترونیکی» (هر نوع فایل از قبیل متن، اکسل، نقشه یا فایلهای دیگر)
- مدیریت بازنگری های هر سند
- کنترل دسترسی به اسناد الکترونیکی
- درخواستهای تغییرات اسناد
- تعیین الگوی تغییرات زنجیره ای (با بازنگری یک سند اسناد دیگری هم باید بازنگری شوند)
- تعیین اسناد گروهی (سندی که از اسناد دیگر تشکیل شده)
- تعیین خودکار اسنادی که باید داشته باشیم و نداریم
- یادآوری بازنگری اسنادی که دوره بازنگری دارند
- تعیین ارتباطات اسناد با هر نوع موضوع (کالا، ماشین، پروژه، شرکت ….)
- کمک در مدیریت کلیه مدارک شامل مدارک «موجود» و مدارک «لازم» (ناموجود)
.
در ارتباط با مشتریان:
- دریافت و بررسی و بکارگیری خواسته ها یا الزامات مشتری (تست پلن)
- همکاری با مشتری در شناسایی و رفع «مشکلات» محصول
- گرفتن تاییدیه مدارک فنی
.
در ارتباط با واحد مالی:
- تهیه لیست مواد BOM
- مشارکت در تهیه «بهای تمام شده استاندارد»
مهندسی تجهیزات
- ثبت کلیه «دستگاهها»ی تولیدی و آزمایشگاهی
- گروه بندی دستگاهها طبق «گروه بندی یکپارچه»
- افزودن ویژگیهای دلخواه به پرونده دستگاهها طبق «ویژگیهای افزوده کاربر» برای همه دستگاهها یا گروههای خاص از آنها
- تعیین «ویژگیهای دستگاهها» یا ابزارهای سنجش (موضوع سنجش ، دقت ، تلرانس …)
- کالیبراسیون
در ارتباط با «قالبها»:
- ثبت پرونده اختصاصی برای قالب ها
- ثبت کالای پایه قالب (یک یا چند کالای قالب)
- کدهای معادل هر ستِ کالای قالب (اگر کالای تولیدی، کدهای گوناگون دارد)
- تعیین تعداد کویته سالم و ناسالم و کالا(ها)ی جازدنی درقالب همراه با مشخصات آن
- افزودن خودکار سوابق کارکرد دستگاه و قالب از بخش های دیگر (تولید ، آزمایشگاه …)
- برنامهریزی نگهداری و سرویسهای دوره ای بر اساس ضرب قالب یا گذشت زمان و مانند اینها: «برنامهریزی سرویسهای دورهای»
- مدیریت مراحل ساخت قالبهای جدید. «مدیریت پروژهها»